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了解超精密工件加工的加工状态


  金属切削或者是砂轮磨削会在金属的表面形成热,由于热量和金属的变形会破坏工件表层结构,形成工件表面变质层。需要去除加工变质层并得到准确的工件精度,需要采取超精密加工。主要是以细粒度的和低硬度的油石,最终获得很小的粗糙度以及高的精度,并且生产率比较高。
  超精密加工的切削过程和镜面的磨削加工方法是有一定区别的,工件连续进行切削,直到工件获得一定的表面粗糙度。过分的延长加工时间对工件的表面质量的损坏是没有意义的。
  超精密加工主要是有三种加工状态,切削状态、半切削状态以及界面抛光这三种。
  1、切削状态。主要是由于接触面比较小,单位压力比较大,在工件的表面上会有无数的切削纹路,没有光泽的网络,可以观察到脱落的磨粒。
  2、半切削状态,会随着工件的表面波峰的切除,工件的表面会变得平坦,切削磨粒增多,主要特征是,工件的表面上的纹路会变浅,出现光泽,磨粒的脱落的痕迹还是能够看到。
  3、镜面抛光状态。会随着加工的继续,切削厚度变薄,直到最终氧化成黑色的氧化铁,表面会变得很光滑,主要特征表现在,工件表面上看不到磨削的纹路,出现全面光泽,磨粒和切削脱落情况不可见。
  对工件加工表面的磨削作用会逐渐的转变成抛光作用,他的加工过程是连续自动转换的。工件超精密加工主要是获得比较小的粗糙度。
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